電磁加熱器在塑料機械設(shè)備中的應(yīng)用

關(guān)鍵詞，電磁加熱，塑料機械設(shè)備加熱，環(huán)保減排，節(jié)能高效，節(jié)能改造

一概述

眾所周知塑料加工離不開加熱，不管是熱塑性塑料還是熱固性塑料在加工成做過程中，都必須讓塑料高分子材料加熱到熔融狀態(tài)塑化，在擠壓成型。目前廠家的塑料加工成型設(shè)備，如擠出機，吹膜機，拉絲機，吹瓶機，板，片材機造粒機，在升級等，注塑機及加工工藝都是采用電阻式，電熱圈或電熱片，電熱管，套在機筒或模頭上，電加熱圈，發(fā)熱傳導(dǎo)給機筒。模頭。在對機筒內(nèi)模頭內(nèi)的塑料加熱。這種加熱方式熱效率只有40~%60%，加熱慢，溫度控制不準確，且易損壞不安全。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一種新型的直接加熱方式，以取代傳統(tǒng)的電阻式傳導(dǎo)加熱方式。

這種新型的加熱方式就是變頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，變頻電磁加熱技術(shù)是采用電磁感應(yīng)的原理，將電能轉(zhuǎn)化為電磁能，電磁能轉(zhuǎn)變成直接熱能熱效率達95%以上，平均可節(jié)約用電30~%50%且具有熱源穩(wěn)定加速，迅速使用壽命長，降低加熱功率，維護簡單等優(yōu)點，完全可以替代傳統(tǒng)電阻式加熱方式，廣泛應(yīng)用于塑料橡膠制品加工化工，醫(yī)藥，食品，能源印刷，建筑等行業(yè)。

塑料加工的主要成本是用電費，而電機和電熱的用電占了絕大部分生產(chǎn)中電機動力和電熱差不多各占一半，電氣部分現(xiàn)在都用了變頻調(diào)速，減少了動力用電的浪費，而加入部分，如果應(yīng)用電磁加熱技術(shù)可以節(jié)約40%的加熱功率，加熱部分省電30%以上。

如果說家用電磁爐為廚房廚具帶來了一場革命，那么工業(yè)電磁加熱器則是工業(yè)加工的一塊里程碑，是工業(yè)企業(yè)環(huán)保結(jié)牌，節(jié)能增效，降低生產(chǎn)成本，提高競爭力之必走之路。二

電磁加熱技術(shù)應(yīng)用于塑料加工的可行性分析

二 電磁感應(yīng)原理

電磁加熱器采用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)化成為熱能，首先通過內(nèi)部整流，濾波電路，將（50hz/220v/380v）交流電變成直流電。再經(jīng)過p wm技術(shù)核心控制電路，將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為20~30khz的高頻高壓電。高速變化的電流通過加熱線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過被加熱金屬物體保持導(dǎo)電物體時，會在被加熱金屬金屬物體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發(fā)熱塑料加工中，塑料螺桿模頭都是金屬材質(zhì)，都可以通過電磁加熱技術(shù)把它自身變成加熱器，從而對處于其中的塑料進行加熱。2電磁加熱與傳統(tǒng)電阻絲加熱的熱效率比較

1 環(huán)境溫度采用傳統(tǒng)電阻絲加熱方式，因為大部分的熱量散失到空氣中去，這樣就造成了環(huán)境溫度升高，特別是在夏天工人生產(chǎn)環(huán)境非常惡劣，采用電磁感應(yīng)加熱方式時，因為加入線圈和料筒之間沒有直接接觸，是通過磁場磁力磁力線使金屬料筒自身發(fā)熱，而且在料筒外部包裹了一層隔熱保溫材料不再有大量熱量散失到空中大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作條件，將有力提高工人生產(chǎn)積極性，降低廠區(qū)通風(fēng)降溫費用。

2 設(shè)備表面溫度采用電磁加熱熱量聚集于加熱體，內(nèi)部外部熱量耗散幾乎沒有設(shè)備，表面溫度只有50~60度，這個溫度我們?nèi)梭w是完全可以觸摸的，避免傳統(tǒng)加熱方式易造成燒傷，燙傷事故的發(fā)生，改善了工作環(huán)境，給我們的工人提供了一種人身安全的保障。

3 電磁輻射，現(xiàn)代人現(xiàn)代生活是絕對離不開電磁波的，且我們的生活的空間也充滿著各式各樣波長的電磁波，像雷達，電臺，無線電，電力書等電力輸送等等，凡是家用電器都會有電磁輻射，電磁加熱也會產(chǎn)生電磁輻射，東莞市先峰電熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)的數(shù)字電磁加熱器，經(jīng)檢測，其電磁輻射符合國家電磁輻射防護規(guī)定標準，根據(jù)歐盟EN62233:2008D的

標準測試，其輻射劑量非常微弱，這是結(jié)果，w值為0.0234，國家標準為小于或等于0.3。還不到國家標準的1/10，在人體安全范圍以內(nèi)完全達到國際EMC的要求。且對周圍環(huán)境設(shè)備沒有任何干擾，可以放心使用。

三電磁加熱優(yōu)越性

1加熱時間與溫度控制

傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是，電阻絲本身產(chǎn)生高溫后，熱量再慢慢的從料筒外表溫外表高溫區(qū)傳到料筒的中心定位區(qū)速度緩慢，并且位于塑料中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料達到溫度達到要求時，雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然向料筒內(nèi)部傳導(dǎo)熱量，導(dǎo)致溫度控制不準確，既影響了產(chǎn)品成型質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)效率。

2電磁感應(yīng)加熱是使機筒螺桿模頭等通過自身發(fā)熱，直接對塑料加熱，溫度控制實時準確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率。

3使用壽命與維護

電磁加熱器采用絕緣材料和高溫導(dǎo)線，高溫線 本身不會產(chǎn)生熱量，并可承受500度以上高溫，電阻式的電熱圈，火點肉片或電熱管的電阻是在高溫狀態(tài)下容易氧化而縮短使用壽命，因此采用電磁加熱技術(shù)，具有使用壽命長，升溫，速率快，無需要維修等優(yōu)點。

四采用電磁加熱技術(shù)利國利民

1造福社會，企業(yè)得益1減少電網(wǎng)的負荷，減少企業(yè)電容量

采用電磁感應(yīng)加熱加熱功率，只是傳統(tǒng)加熱功率的60%，就可以達到原來的電熱效果，大量減少電網(wǎng)負荷，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國現(xiàn)有塑料生產(chǎn)機械約160萬臺，每年還以15%的速度遞增，加熱部分的電容量為2000萬千瓦，日用電量約為2000萬千瓦乘以0.5×20小時等于2億千瓦時，0.5為機器加熱，通斷比，20為機器一天生產(chǎn)的工時按每臺機每年300個工作日計算，全國塑料加工機械全年用電量為6000億千瓦時，若所有的機子都安裝了電磁加熱裝置，那么全國節(jié)電，電能約在180億千瓦時。這比葛洲壩把全年的發(fā)電量還多23日千瓦時。

2節(jié)能減排提高效益進入新世紀節(jié)能減排工作越來越受到重視，2008年4月1日，新修訂的中華人民共和國節(jié)約能源法正式實行，明確規(guī)定，節(jié)約資源是我國的基本國策，節(jié)能減排工作已成為全社會參與的國事大事，國家實施節(jié)約與開發(fā)并舉，把節(jié)約放在首位的能源發(fā)展戰(zhàn)略，可見我國已將節(jié)能減排工作提升到了戰(zhàn)略性的高度應(yīng)用，電磁加熱技術(shù)節(jié)能不但給國家和社會節(jié)能減排帶來了積極的社會意義，而且也給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

3企業(yè)直接受益與間接效益

隨著制造業(yè)成本的增加，使得中國塑料制造業(yè)競爭日益激烈，節(jié)能已作為企業(yè)增效，降低經(jīng)營成本，提高競爭力的重要手段，而電費在我們塑膠行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)品中又占有很大的比例，因此降低企業(yè)電費能夠有效降低企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高競爭力。

采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，根據(jù)對直接效益與借鑒借鑒效益的分析評估，企業(yè)進行此項節(jié)能技術(shù)改造的投資，在不同類型的塑料設(shè)備，可在半年至一年內(nèi)完全可以收回投資，由于工作環(huán)境的改善將直接影響到工人工作熱情提高工作效率，提升本企業(yè)的形象及經(jīng)濟效益和社會效益都十分顯著。